控制好纸板裱贴质量，防止出现粘合质量故障的发生 瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态，使纸板粘合成坚固的整体结构，才能较好地提高纸箱的抗压强度。而控制好裱贴工艺技术，就是要选择和调配好粘合剂，使粘合剂的粘度、流动性等性能与机器特性（包括速度、结构等）、生产环境的温湿度相适应。另外，还要根据产品的特点，选择相应的机器进行裱贴生产，这样有利于防止起泡、脱胶、假胶和粘合不牢质量问题的产生。
        要科学合理安排生产工艺，并做好生产过程的检验 白板纸裱贴瓦楞纸板的生产工艺，当白板纸定量高、厚度大的，如果裱贴的机器选用不当，裱贴过程中就容易出现起泡和脱胶现象，尤其是采用压光工艺的面纸，由于纸面平整度不好，裱贴后的纸板在没有得到很好的压实和压平的情况下，白板纸和瓦楞纸板间就难以得到良好的粘合，就容易造成局部纸面（隆起部位）起泡或脱胶。根据我们的生产工艺经验和体会，纸质较厚、较硬及压光的白板纸，宜安排在全自动覆面机上进行裱贴，因为该机结构上的优势和所采用的胶水粘度高，可较好的保证面纸和瓦楞纸板平服的裱贴，使纸板粘合牢固。而半自动和手工覆面机所采用的胶水相对较低，较适合于裱贴纸质既薄又软的白板纸，这样安排生产作业既有利于保证产品质量，又能充分、有效地利用好生产设备。除科学合理安排生产工艺外，做好生产过程中的质量检验，也是保证产品质量的重要一环，在瓦楞纸板裱贴生产工艺中，主要应注重胶水粘度的检验，因为一旦胶水出了问题，将造成大批量的不良品或废品。对试裱贴后的半成品纸板，可采用“撕揭法”进行检验，即将面纸从瓦楞上撕揭开来观察粘合强度如何，从中可判断胶水的粘度、厚度、均匀度和辊间隙以及机器其他部位的调整，是否达到比较合适的程度。通过生产过程的检验，可及时发现和纠正问题，保证瓦楞纸板的裱贴质量。
        必须注重把好产品的印刷工艺技术关装版工艺的技术把关对瓦楞纸板直接进行印刷的工艺，印版的平整度是十分重要的。印版的平整度如何直接影响到瓦楞纸版的印刷质量，所以，粘版之前应对印版的版基进行清理，防止因为异物黏附而使局部版面增厚。如果因为版面中的空白面积较大，采用零星制作若干小块的印版进行拼合印刷，应采用同一批次的版材进行制作，以防止因为不同批次的版材存在厚薄误差而影响印刷质量。印版粘帖后，应采用密封胶将印版的边缘密封起来，以防止在印刷或清洗过程中，墨和油渗透到印版背面，降低其粘着的强度而使印版移位，产生套印不准质量问题。
        印刷色差的控制
        水性油墨的质量如何，直接影响到纸箱印刷颜色的纯正和色彩效果，所以，应注意选择质量稳定的油墨，这是十分重要的控制环节。质量好的油墨，比较细腻均匀，加水或醇类溶剂稀释应无沉淀、结块现象，搅拌时也无明显的泡沫现象，与其他油墨调配专色时，亲和性能良好，应无不相溶现象，配调后的墨色纯正。此外，保持墨辊良好的精度和清洁，以及以适当的印刷速度和恒定的速度进行印刷，也是防止印刷色差的重要环节。
        版面印刷清晰度的控制为提高版面印刷的清晰度，要选择耐磨性能好、弹性、硬度适中的印版，并且要控制好印版制作工艺和质量关，防止糊版和印刷不清晰质量问题的发生。另一方面，墨辊的墨层不可过厚，且墨辊的压力和印刷的压力要适当，以印刷着墨均匀，纸板表面的图文无明显的凹凸痕为宜。如果，版面既有细小的线条、文字，也有大面积实地或线条版面，可在大面积的版面对应部位适当加垫一层薄胶布，以使细小版面与大面积版面的墨色基本一致，防止细小版面因为压力过重而出现糊版，影响版面印刷的清晰。若版面结构上实地与细小版面所需的压力和墨量供给悬殊较大的话，可将细小的版面与实地版面分开进行印刷，也就是把同一块版分作两次印刷，可较好地避免印刷糊版弊病，保证产品印刷的清晰度。　
       提高产品套印精度的控制的瓦楞纸板由于平整度不好，或多或少存在翘曲现象，这样，若辊轮与导纸滚轮之间的压力过小的话，就容易使纸板输送位置不准确。此外，送纸链条和前规存在磨损、松动现象时，也容易造成纸板套印不准。所以，印刷时要根据瓦楞纸板的厚度，调整好辊轮与导纸滚轮之间合适的间隙。同时应注意对送纸链条和前规的不正常现象，采取相应的措施进行处理，使送纸链条和前规在送纸时，保持高度的稳定性，以提高产品的套印精度。
        控制好纸箱的成型粘合工艺
        纸箱的搭接舌部位的结合，现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭接舌部位面积小，通常施胶面积约在75—90cm2之间，这个部位的粘合是否牢固，对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。我们就曾经因为搭接舌粘合不良，使压光的纸箱存在容易散包现象，受到客户的质量投诉和退货返工处理，经济上也受到了一定的损失。后来，我们经过认真的分析和研究，对黏合剂工艺进行改进，将原来使用的白乳胶（聚醋酸乙烯乳胶）与CY-C化学糊粘合剂按6：4进行混合调配，并加入约3%的环已酮，从而增加了黏合剂的粘度和渗透性，解决了压光面纸粘合不良质量问题，提高了纸箱成型的粘合强度。
        综上所述，影响瓦楞纸箱产品质量的原因是多方面的，有原材料的因素，也有工艺技术的原因；有操作方面的因素，也有机器客观上的原因；有一种因素造成的，也有多种不良情况并存的原因等等。所以，只要我们注重原材料和生产过程质量源头环节方面，进行严格、认真的技术把关和工艺控制，不仅可有效地防止各种质量问题的发生，而且可较好地减少各种弊病的发生机会，使生产效率和产品质量都得到较好的提高。